Арраи алмос, асбоби бисёрсоҳавӣ, ки маъмулан барои буридани пулҳои алюминий, акрилӣ ва санг истифода мешавад.Дар тамоми таърихи буридани металл, пайдоиши арраҳои алмосӣ ба таври муассир камбудиҳои зиёди арраи хӯлаи сахт ва арраи пӯлоди карбонро ҷуброн кард.
Иҷрои аълои буридан бартарии хоси арраи алмосӣ мебошад ва аз сабаби истифодаи дандонҳои арраи алмосии сахттар ва ба гармӣ тобовар, мӯҳлати хизмати арраи алмосӣ низ хеле дароз аст.
Дар муқоиса бо арраҳои оддии хӯлаи сахт, мӯҳлати хизмати арраи алмос аксар вақт якчанд моҳ дарозтар аст.Албатта, омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба мӯҳлати коршоямии арраи алмос таъсир мерасонанд.
Илова ба сифати худи арра, дар раванди воқеии истеҳсолот, истифодаи арраи алмосӣ ва стандартизатсияи кори оператор, инчунин амиқ ва суръати хатти ғизо ба мӯҳлати хидматрасонии арра таъсир мерасонад. арраи алмос.
Дар айни замон, чор усули маъмул барои истеҳсолот истифода мешавандарраи алмос, аз он ҷумла усули фишори хунуккунӣ, усули кафшери гарм, усули ғелонда ва усули ҷобаҷокунии дандон.
Усули 1: Усули пресскунии хунук
Диаметри арраҳои алмосӣ, ки бо усули пресскунии хунук истеҳсол карда мешаванд, аз сабаби технологияи маҳдуди истеҳсолот одатан аз 400 миллиметр камтар аст.
Дар ҳамин ҳол, усули пресскунии хунук бартарии арзиши пасти истеҳсолот дорад, махсусан барои баъзе арраҳои тар.Дар раванди истеҳсолот одатан усули кафшери фишори сард истифода мешавад.
Дарарраи алмосИстифодаи ин раванди истеҳсолӣ аксар вақт кори устуворро ҳангоми буридани профилҳои душвор ба монанди гранит, хоки омехтаи сахт, асфалт ва ғайра таъмин мекунад.
Усули 2: Усули кафшери пресси гарм
Барои корхонаҳое, ки арраи алмос истеҳсол мекунанд, бо мақсади таъмини устувории истеҳсолот, онҳо аксар вақт усули кафшери гармро интихоб мекунанд.
Ин усули истеҳсоли арраҳои алмосӣ дар айни замон усули маъмултарин аст.Дар ҳамин ҳол, дар муқоиса бо усули кафшери фишори сард, ин усули истеҳсолӣ метавонад арраи алмосро бо диаметри калонтар тавлид кунад.
Диаметри диаметр умуман аз 350 миллиметр то 2200 миллиметр аст ва баъзе арраҳои азими алмос, аз қабили онҳое, ки барои буридани сангҳо истифода мешаванд, ин равандро дар раванди истеҳсолот истифода мебаранд.Тартиби асосии истеҳсолӣ омехта, пресскунии гарм, суфтакунии камон, кафшер ва буриданро дар бар мегирад.
Усули 3: Усули чархзанӣ
Арраҳои алмосӣки бо усули прокат истеҳсол карда мешаванд, арзиши нисбатан пасти истеҳсолӣ доранд ва арраҳои алмосие, ки бо ин раванди истеҳсолӣ истеҳсол мешаванд, одатан барои арра кардани маводҳо ба монанди соатҳо, сангҳои қиматбаҳо, подшипникҳо ва ғайра истифода мешаванд.
Арраи алмосӣ, ки бо ин усул истеҳсол карда мешавад, одатан аз варақи металлӣ сохта мешавад, ки диаметраш аз 80 то 120 миллиметр ва ғафсӣ аз 0,2 то 0,4 миллиметр аст.
Усули 4: Усули ворид кардани фишанг
Тавре ки аз ном бармеояд, усули дохилкунӣ ин гузоштани дандонҳои алмос дар курсии дандони субстрати арра мебошад.Арраи алмосӣ, ки дар натиҷаи ин раванди истеҳсолӣ истеҳсол мешавад, бориктар аст ва дандонҳои арра дар ҳалқаи берунӣ ноустувор ба назар мерасанд ва дар ҳалқаи чарх сахт ҷойгир шудаанд.Буридани он тез аст ва микросхемаҳои онро тоза кардан осон аст.
Дар баробари ин, бартариҳои истифодаи ин раванди истеҳсолӣ барои арра самаранокии баланди буриш, кам талафоти мавод ва қобилияти буридани маводи бориктар аст.Ин дар он аст, ки ба ғайр аз майдони сангӣ, арраҳои бо истифода аз ин раванд истеҳсолшуда дар соҳаи коркарди профили алюминий низ истифода мешаванд.
Дар айни замон, сарфи назар аз усули истеҳсолӣ, он метавонад сифати арраҳои алмосӣ ва профилҳои буридашударо самаранок таъмин кунад.Вақте ки сухан дар бораи профилҳои алюминий меравад, аз сабаби раванди пешрафтаи истеҳсолӣ, иҷрои буридани теғи арра хеле аъло аст.
Илова бар ин, аз сабаби хусусиятҳои аъло буридани металлӣ азарраи алмос, онхоро такроран бисьёр хок кардан мумкин аст.
Дар муқоиса бо арраҳои оддии хӯлаи сахт, ки дар як умр танҳо 1-2 маротиба сайқал дода мешаванд,арраи алмосдар як умр 6—8 маротиба сайкал додан мумкин аст.Барои корхонаҳо ин маънои қабули усули суфтакуниро дорад, ки метавонад миқдори зиёди хароҷотро сарфа кунад.
Вақти интишор: Декабр-14-2023